氣源是氣流粉碎機在粉碎過程中的動力。所需壓縮空氣在0.7~0.8兆帕和0.8兆帕之間，壓力應保持穩(wěn)定。即使有波動，也不要太頻繁，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。二是氣體質(zhì)量要清潔干燥，壓縮空氣要經(jīng)過凈化，去除氣體中的水分、油霧和粉塵，使粉碎后的礦物材料不受污染，特別是對于高純礦物材料的粉碎。

原料供應，采用卷揚機將原料提升至原料倉，然后通過輸送閥將原料送入氣流粉碎室。氣流粉碎機對物料粒度適應性強，一般要求325目為原料。但是在實踐中，我們在原料從80目到325目的加工上取得了很好的效果。

物料輸送裝置輸送物料的速度是自動控制的，使粉碎室內(nèi)物料與空氣的混合濃度保持相對穩(wěn)定，從而實現(xiàn)粉碎過程中超細粉zui的良好產(chǎn)量。兩對噴嘴對稱安裝在粉碎和分級粉碎室中。

當壓縮空氣通過噴嘴時，形成高速氣流帶，加速原料并在空間相互碰撞，將原料粉碎成超細粉末。磨料效應與磨料內(nèi)徑的形狀、距離和對稱性以及物料與空氣的混合濃度有關。噴嘴直徑的形狀決定了嘴形成聲速的良好速度和距離，也決定了原料的加速行程。速度符合要求嗎？物料和空氣的混合濃度也影響產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量。

分級采用超音速旋轉(zhuǎn)的分級輪。分級輪和圓形“鐵桶”的底部中心一樣，固定在與電機直接相連的主軸上，由電機驅(qū)動以超音速旋轉(zhuǎn)，其開口與收集系統(tǒng)的管道入口相對，并保持一定的間隙，否則未分離的粗粉會從間隙進入收集系統(tǒng)的管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

為防止此類事故，在間隙處進行空氣密封處理。分選輪的邊緣設有刀片，刀片之間的間隙是分選粉末的通道。粉碎粉隨氣流漂移，超細粉由于粒徑小，很容易通過葉片之間的間隙進入磨機。在分級輪的離心力作用下，較大的粉末粉碎后飛向外壁，然后進行粉碎。通過調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速，可以得到不同粒度的產(chǎn)品。

在粉碎室中，原料和空氣的混合濃度可以通過電容式材料密度開關或傳感器來控制。氣流粉碎機利用分級輪驅(qū)動電機的電流來控制，簡單易行，易于操作。

隨著料液密度的增加，沖擊分級輪的密度增加，驅(qū)動電機的電流增加。相反，驅(qū)動電機的電流減小。通過控制輸送料液的濃度，可以將料液和空氣的混合濃度調(diào)至零。當驅(qū)動電流增加時，輸送將立即停止，以實現(xiàn)出粉和輸送料液之間的動態(tài)平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

粉末收集系統(tǒng)由旋風分離器和除塵器組成。超細粉末通過密封管進入旋風分離器，氣流在旋風分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，甩出下落，從出料系統(tǒng)排出包裝，得到成品。旋風分離器可以使用一級或兩級。

氣流從旋風分離器中飄出，部分灰塵進入除塵器。通過布袋上的粉塵后，其尾氣被引風機抽走，粉塵含量很小。為了防止這些粉塵排放到大氣中污染環(huán)境，我們增加了除塵過濾器回收粉塵，比較后尾氣排放到大氣中。

經(jīng)環(huán)保部門反復測試，出水含塵量遠低于環(huán)保部門制定的粉塵排放標準。整個過程由控制柜自動控制，控制柜為整個生產(chǎn)電機供電(不包括氣源電源)，還可以控制參數(shù)調(diào)整、自動啟停、自動保護、故障報警和自動關機。確保設備安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。