氣流粉碎機的整個生產線都是全封閉負壓操作，所以生產現場永遠不會有粉塵和粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只有其中一項措施能有效發(fā)揮作用，消除安全隱患?，F在，氣流粉碎機使用如此頻繁，市場上流行的氣流粉碎機種類繁多，因此，其中存在許多問題。

氣流粉碎機在生產過程中，軸承的溫升需要經常檢查。當溫升超過50℃時，應停機檢查，找出原因，排除故障。新機運行時，傳動皮帶容易拉伸，要注意調節(jié)皮帶適當的松緊，保證皮帶的使用壽命。易損件應經常檢查并及時更換，以保證生產質量和產量。

應經常檢查氣流粉碎機的葉片和襯墊的磨損情況。生產率下降，粒度變粗，發(fā)現磨損后立即更換。主機和分級流動軸承采用潤滑脂潤滑，使用2號專用潤滑脂，等級為265-295。軸承的潤滑脂更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔空間的1/2(上測)或3/4(下測)。否則，不能加注過多的潤滑脂。

氣流粉碎機結構合理，設計完善。采用醫(yī)學允許的不銹鋼(不銹鋼、耐酸鋼)，符合GMP要求。生產過程完全封閉，無灰塵(形態(tài):固體顆粒)溢出，無物料損失。粉碎溫度低，在連續(xù)操作下，如果沒有冷卻系統(tǒng)，生產的粉末溫度永遠不會超過50度。

對于有特殊要求的客戶，我們可以配置低溫系統(tǒng)，比較低溫度可達-35℃。它可用于任何纖維狀、高韌性、高硬度或一定含水量的材料。對于花粉或其他孢子植物，破壁率可達95%?？杉尤胨?、酒精或其他液體進行濕磨，或引入氣體進行保護性粉碎。