氣流粉碎機的組成是由進料系統(tǒng)、磨料分級系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機、控制柜等組成的成套生產(chǎn)線，氣流粉碎機系統(tǒng)是氣流粉碎機的關(guān)鍵部分，它對后續(xù)所有工序產(chǎn)生影響，尤其是對成品的粒度及粒度分布產(chǎn)生影響。

實際上使用時，有時會出現(xiàn)粒倉不下料、進料不均勻或不能下料等情況，那么是什么原因引起的呢？這一現(xiàn)象該如何解決呢？以下就和小編一起來看看吧。

未下料原因：長期堆放在料倉板結(jié)，物料吸潮結(jié)塊，料倉內(nèi)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，料倉錐角設(shè)計未考慮參考物料的安息角。

對料倉不小料小建議：設(shè)計階段對物料的性質(zhì)有充分的了解，如：堆比重、流動性、吸潮性能、安息角、粒度、易燃、易爆等特性。采取下料輔助措施，如氣碟、氣錘、氣吹、振動排料裝置、人工敲擊等。

供料不均的原因：物料粘性或流動性較好，給料系統(tǒng)設(shè)計存在缺陷。要根據(jù)物料的性質(zhì)，如料倉結(jié)構(gòu)、輔助下料結(jié)構(gòu)、給料閥結(jié)構(gòu)，即輔助給料措施，以及引風(fēng)和控制系統(tǒng)，系統(tǒng)性地解決問。

在某些情況下，由于操作方式和裝置的不同，會使氣流對物料的粉碎效果差，增加給料速度，氣流粉碎機原理主要依靠超音速氣流使物料與內(nèi)部粉體、粉體與內(nèi)部壁面產(chǎn)生強烈的碰撞來實現(xiàn)粉碎。

若原料過少，則不能達到頻繁強碰撞的目的，從而使力不能降低。此外如果風(fēng)機風(fēng)門過大而引起內(nèi)部負壓過大也會降低碰撞，反之正壓大則不利。若以上兩種方法都不能達到很好的磨粉效果，不妨試一試清潔機器的效果，也有可能是機器內(nèi)的灰塵等影響了工作效率和效果。

氣流粉碎機是一種高科技設(shè)備，但它作為一種機械設(shè)備，在長時間運行或經(jīng)錯誤操作后，可能會發(fā)生故障，因此，我們必須深入了解其工作原理及維修知識，日常維修方法等等。