氣流粉碎機是指獲得粒度分布小于10微米的尺寸減小的一種術(shù)語，本產(chǎn)品主要用于熱敏性、腐蝕性及研磨材料等固體粉末、顏料、礦物及其它物質(zhì)。

許多情況下，微粉化過程通常被認為是產(chǎn)生細粉和粗粒的黑盒，在壓縮空氣、氣體或高壓過熱蒸汽的環(huán)境下工作的氣流式破碎機。氣流粉碎機沒有流動部件，從而消除了與外界研磨介質(zhì)接觸造成的污染，還可作為熱敏性和蠟質(zhì)材料的研磨過程，且不產(chǎn)生熱損耗，空氣破碎破壞機用于流體能，作為一個實例，研究了煎餅螺旋破碎機的螺旋破壞。在淺圓柱形腔內(nèi)進行微粉和分級。高壓空氣或蒸汽通過特殊設(shè)計的噴嘴，按一定間隔放置于周圍墻壁上。每一個噴流的軸線是與一個更小的假設(shè)的同心圓相切。

操作過程中，材料沿工程切線圓進入并加速渦流，射流周圍的強速度梯度使材料中的懸浮粒子相互碰撞，通過磨損和碰撞來降低自身。工藝材料自身粒子間高速碰撞導致尺寸減小。無研磨介質(zhì)參與，空氣流動由頂部通過氣室中央出口排出，微粒被與之一起吸入旋風分離器收集系統(tǒng)，通過離心力將較重的大顆粒留在研磨腔內(nèi)，直至微粉化。

給料粒度是樞紐，并受到物料流器大小的限制，在200-300mm軋機上，送料尺寸可以達到1.5mm，對小型軋機而言，進料尺寸就比較精細，影響成品比較終細度的一些因素，包括操作和物理因素，如給料速度，噴嘴尺寸，噴嘴壓力，噴嘴角度，氣流速度，給料粒度，腔室直徑和寬度，以及產(chǎn)品出口直徑。在運行過程中，所有這些變量都可以調(diào)整，但是更有可能的是，一旦開始運行，只需要改變進料速率來滿足需要的粒度分布。

事實上，螺旋氣流研磨過程并不僅僅由氣流破碎機本身所控制。它涉及不同的機器和部件，需要準確的集成和控制。其中包括流體能、供料器、旋風分離器、除塵器等。