隨著氣流粉碎機(jī)的廣泛應(yīng)用，其操作方法及保養(yǎng)方式也越來越被人關(guān)注，那么你知道怎樣操作規(guī)范和如何正確保養(yǎng)嗎？

氣流粉碎機(jī)的操作規(guī)范

1.氣流粉碎機(jī)不允許有任何雜物或異物出現(xiàn)，否則會損壞設(shè)備。
2.設(shè)備通電前，檢查軸承和減速機(jī)的潤滑情況，潤滑是否良好，有沒有問題要處理。
3.檢查減速箱內(nèi)的油量、油量是否充足、各軸承加油裝置的加油情況如何，是否正常。
4.螺釘?shù)染o固件是否緊固，葉片磨損嚴(yán)重，是否需要更換。
5.電器開關(guān)和限位開關(guān)是否完好，工作是否正常，聯(lián)軸器、皮帶和齒輪處的保護(hù)罩是否完好可靠，電氣設(shè)備是否靈敏可靠。

氣流粉碎機(jī)的保養(yǎng)和維修

1.引風(fēng)機(jī)運行維護(hù)。每星期都要清除風(fēng)扇內(nèi)部的灰塵，尤其是葉片上的灰塵。每個月都會給軸承盒添加潤滑油。風(fēng)扇在開停、運轉(zhuǎn)過程中，如風(fēng)機(jī)內(nèi)部有異響或機(jī)體振動較大，應(yīng)立即停止檢查。
2.主機(jī)。每個月檢查分級葉輪、螺旋式加料器、粉嘴的磨損情況。破碎后的200~300小時，需要清除粘附在噴嘴、磨腔內(nèi)壁和分級輪上的粉末，以防影響粉碎、分級效果。當(dāng)脈沖閥正常工作200~300小時時，必須清理或更換濾袋。多級電動機(jī)軸承潤滑。運行2000小時后，應(yīng)適當(dāng)添加二硫化鉬潤滑脂，油脂量不宜過多，否則會引起軸承溫度升高。
3.行星排出閥。該機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)立即停車檢查。每三個月清理一次帶有機(jī)體的葉輪。極壓的鋰基脂每三個月一次加一次。
4.脈沖布袋除塵器的運行維護(hù)。電磁閥門運行環(huán)境惡劣，每三個月進(jìn)行一次檢查，并清洗除塵。每個月檢查濾袋是否完好并更換。若風(fēng)扇出口有飛灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落、破損?？驂喊迨欠袼蓜?，密封墊圈是否老化，更換。每天開機(jī)前，脈沖控制儀和電磁閥檢查工作是否正常。
5.控制柜。在操作過程中應(yīng)注意防塵，控制箱門在使用時關(guān)閉，防止粉塵進(jìn)入。每個月使用氣管吹掃清除灰塵，防止接觸不良。
6.氣流粉碎機(jī)工作時，操作人員不得擅自離開，接觸器旋轉(zhuǎn)部分，或隨意移動保護(hù)罩，均有很大危險性。
7.粉碎機(jī)在使用過程中，要隨時注意有無異常現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷設(shè)備電源，由維修人員處理，不得擅自處理，以免損壞設(shè)備。