氣流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、給料系統(tǒng)組成了一整套粉碎系統(tǒng)。壓氣機(jī)經(jīng)濾干后，經(jīng)拉伐爾噴管高速噴入粉碎腔，在多股高壓氣流交匯處，物料經(jīng)反復(fù)碰撞、研磨、剪切、粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級分級區(qū)內(nèi)，物料經(jīng)粗細(xì)物料分離后，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪中，經(jīng)分級的物料經(jīng)過濾后，再經(jīng)分級過濾，再經(jīng)離心過濾，再經(jīng)過濾過濾后的物料經(jīng)過濾后進(jìn)入分級區(qū)，進(jìn)入粉碎腔。

給料系統(tǒng)是氣流粉碎機(jī)的關(guān)鍵部件之一，在實際應(yīng)用中常會出現(xiàn)料倉下料、進(jìn)料不均勻、甚至無法進(jìn)料等問題，未下料原因：物料在料倉中長期堆積，物料吸潮結(jié)塊，物料在料倉中出現(xiàn)起升現(xiàn)象，料倉錐角設(shè)計沒有參照物料的安息角等原因。在設(shè)計階段應(yīng)充分了解物料的性質(zhì)，如：堆比重、流動性、吸潮、安息角、粒徑大小、易燃易爆等。采取下料的輔助措施，如：飛碟、氣錘、吹風(fēng)、振動排料機(jī)構(gòu)、人工敲打等。

進(jìn)給料不均原因：粘稠的物料或者流動性較好，進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)計上的缺陷，要根據(jù)物料性質(zhì)有系統(tǒng)地解決問題，如料倉結(jié)構(gòu)、輔助下料結(jié)構(gòu)、進(jìn)料閥結(jié)構(gòu)即輔助進(jìn)料措施、引風(fēng)、控制系統(tǒng)等。

有時我們的操作方式和設(shè)置的不同，會使氣流粉碎機(jī)粉碎物品的效果不佳，提高給料速度，氣流破碎原理主要是靠高速氣流使料粉與料粉、料粉與內(nèi)壁的強(qiáng)烈碰撞而達(dá)到破碎的效果。若進(jìn)料過少，就不能達(dá)到頻繁劇烈碰撞的目的，從而不能使力度下降。此外假如風(fēng)機(jī)風(fēng)門過大，內(nèi)部負(fù)壓過大也會使碰撞減小，正壓大則不好。假如以上兩種方法都不能用粉碎機(jī)來達(dá)到很好的粉碎效果，那么不妨對機(jī)器進(jìn)行清洗，看看效果如何，也有可能是機(jī)器內(nèi)灰塵等，影響工作效率和效果。