超細氣流粉碎機是一門新興技術(shù)，目前對其基本概念尚不清楚。從粉體的深度、粉體的物化特性及應(yīng)用性能的變化來看，國內(nèi)常稱10微米以下的粉體是超細粉體?，F(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展，需要大量的粉料和粉料。例如，在軍事、航空、航天、電子等領(lǐng)域，利用超細粉可制成隱形材料；在化工領(lǐng)域，超細化催化劑可使石油裂解速度提高1~5倍；超細化粉碎后，藥物表面能大大增加，從而提高藥效，對人體有利。

1、給料粒度控制。
多數(shù)空氣噴粉機對給料粒徑均有上限要求。如流化床超細氣流粉碎機，進入破碎腔后充分加速，可與其他顆粒碰撞粉碎。粒徑較大的顆粒進入破碎腔后難以得到充分的加速，將使其在機內(nèi)停留太久，造成能耗。所以，在大規(guī)模生產(chǎn)超細粉體時，對粒徑較大的原料進行預(yù)粉碎是節(jié)能降耗的有效途徑。

2、工作介質(zhì)。
目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱蒸汽、惰性氣體等。磨削質(zhì)量直接影響磨削效果和經(jīng)濟效益。在流動特性、臨界速度等方面，過熱蒸汽比空氣好，可以得到較高的流速和均勻的流場。但是，使用過熱蒸汽作工作介質(zhì)時，必須確保在進入產(chǎn)品捕集器之前保持過熱狀態(tài)，否則會引起物料冷凝。

3、進料速度。
喂料速度是反映氣流粉碎性能的重要參數(shù)，選擇合適的供料量與供料量的佳比例是提高粉磨效率的關(guān)鍵。進給速度一般是與一定進料流速成正比的，進料速度是一定的。但喂料太快，將使粉碎機區(qū)顆粒密度增大，顆粒間相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)充分有效的碰撞，從而影響粉碎效果；喂料速度太慢，盡管可延長顆粒在粉碎區(qū)的停留時間，但也使顆粒密度下降，碰撞機率下降，從而降低產(chǎn)能，增加單位產(chǎn)量能耗。

4、粒度限制。
超細粉磨時，被粉碎物料的結(jié)晶均勻性隨物料粒度的減小而增大，達到一定程度后，物料粒度不再減小或變慢，即達到物料的粉碎極限。此時，也可因物料表面積增大而使顆粒表面活性劑活性增大，顆粒間相互團聚與粉碎處于動平衡狀態(tài)，因而即使延長粉碎時間，也難以進一步降低物料的粒度。