此篇文章重點(diǎn)介紹一些符合選擇超微粉碎的基本條件，希望能幫助大家對(duì)超微氣流粉碎機(jī)有所了解。

1.材料特性。
物質(zhì)特性包括被粉碎的材料特性和密度。風(fēng)磨被粉碎過的物料經(jīng)風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集、粉碎。超微氣流粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切等形式，實(shí)現(xiàn)干物料超微粉碎的裝置。該設(shè)備包括圓柱粉碎室、研磨輪、研磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、材料采集系統(tǒng)等。超微粉碎機(jī)的物料經(jīng)出料口進(jìn)入柱形粉碎室，由沿研磨軌道作周向運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓，使其進(jìn)行剪切破碎。材料的可磨性對(duì)加工能力有很大影響。

一般根據(jù)處理的實(shí)際結(jié)果來判斷佳的方法是，使用研磨、計(jì)算比例所得到的試驗(yàn)結(jié)果來選擇何種物料的粉碎裝置，但是檢查工作折射率材料，每噸材料以獲得耗電量的磨耗，然后決定所需要的軋機(jī)規(guī)格。

2.材料的狀態(tài)。
這個(gè)項(xiàng)目主要指材料的濕度和溫度。和濕法破碎程度不同，干磨時(shí)，若企業(yè)物料含水率不能超過3%，粉碎機(jī)的處理技術(shù)能力將急劇下降，特別是干磨更顯得重要。對(duì)于潤(rùn)濕物料可采用干式粉碎，物料經(jīng)預(yù)先我們-須不停地分析干燥，使含水量低于1%為宜。

3.物料粒度。
加料粒徑對(duì)粉碎機(jī)的破碎量有較大的影響，是影響粉碎機(jī)處理能力的主要因素之一。所以，在破碎過程中，由于破碎過程中能量消耗不同，破碎過程的能耗要低得多。破碎機(jī)采用多碎少研磨原則十分重要，所以在破碎過程中，應(yīng)盡可能將細(xì)碎物料粉碎，以減少能耗。

4.破碎能力。
即使產(chǎn)品也根據(jù)所需容量要求破碎，然后按品種、大小等粉碎方法選擇合適的研磨。

5.粉碎方法。
粉碎方法分為濕式和干式，濕式粉碎-限于使用鋼球或其它介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)，還有塔式粉碎機(jī)，干式粉碎機(jī)有多種類型，所采用的濕干型，多受破碎作業(yè)前后的操作，破碎工段的選擇等。