超微粉化技術(shù)采用超聲氣流粉碎，對原料的壓力分布比較均勻。建立分級制度，對大顆粒進(jìn)行嚴(yán)格限制，避免過粉碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉末。與此同時(shí)，微粉的比表面積大幅度增大，增強(qiáng)了吸附、溶解能力。超細(xì)粉經(jīng)超細(xì)粉碎后，可直接用于制劑生產(chǎn)，但常規(guī)粉碎產(chǎn)品仍需一定的中間環(huán)節(jié)，以滿足直接生產(chǎn)的要求，造成原料浪費(fèi)，這一工藝尤其適合于處理珍貴稀有原料。

超微氣流粉碎機(jī)采用封閉式超微粉碎系統(tǒng)進(jìn)行粉碎，既避免了粉體對周圍環(huán)境的污染，又能有效地防止產(chǎn)品的污染。所以將這種技術(shù)應(yīng)用到食品中，可以有效地控制微量粉塵，下面賽山為大家介紹超微氣流粉碎機(jī)的粉碎方法。

1.研磨介質(zhì)的研磨是由磨料運(yùn)動而產(chǎn)生，中擊的屈曲力、擠壓壓力和剪切力可實(shí)現(xiàn)物料顆粒破碎。粉碎介質(zhì)的破碎過程主要為研磨與摩擦，即擠壓與剪切。它的作用取決于物料的移動方式、比例、形狀、尺寸、充填速度、物料破碎的機(jī)械性能等。

2.氣流研磨可用于超細(xì)粉碎，超聲速氣流通過噴嘴產(chǎn)生的高速湍流，是壓縮空氣或超高溫蒸汽，作為微粒載體。粒子間或粒子與固定板之間發(fā)生碰撞積壓、摩擦、剪切，以實(shí)現(xiàn)研磨。

3.目前的破碎法大部分是沖擊法，對高脆性、低韌性材料進(jìn)行了研究。但是，隨著農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是對新鮮或高纖物料的水分破碎，空氣沖擊破碎效果并不明顯，體現(xiàn)在產(chǎn)品粒度大，能耗高，剪切法破碎此類物料比較合適。超細(xì)粉磨的方法雖然多種多樣，但目前在食品加工中普遍使用的是氣流超聲波超細(xì)粉。

超微粉化技術(shù)應(yīng)用于食品加工具有兩個(gè)重要意義：一是促進(jìn)食品營養(yǎng)的吸收，改變食品的口感；二是對不能充分吸收和利用的原料進(jìn)行再利用，生產(chǎn)和加工多種功能食品，增加新品種，開發(fā)新的食品原料，提高資源利用率。