簡便簡便、高效超微粉碎機主機及對軸承的分級管理流動軸承企業(yè)均采用油脂潤滑，采用2號專用脂，度265-295，軸承2000小時換脂時間，潤滑脂的充填量為軸承空隙的1/2上測或3/4下測切不能因為過多地填充或潤滑脂而造成中國軸承工作溫度要求過高、螺旋給料器換脂期為4000小時，添加普通鈣基潤滑脂。

超細(xì)粉磨生產(chǎn)中，軸承溫升要經(jīng)常檢查，超微氣流粉碎機采用空氣分離、重壓研磨、剪切形式，實現(xiàn)了干物料超微粉碎的設(shè)備。該設(shè)備包括圓柱粉碎室、研磨輪、研磨機、風(fēng)機、材料采集系統(tǒng)等。氣磨機利用高速氣流實現(xiàn)了物料的超微粉碎。溫度高于50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因，排除故障。

氣流粉碎機可以分為盤式粉碎機和橢圓形氣流粉碎機，新型機器運轉(zhuǎn)時，傳動帶易拉伸。要注意對皮帶的松緊程度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保其使用壽命。定期檢查、更換破損零件，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)。葉片、襯板要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損，產(chǎn)量下降，晶粒度增大，發(fā)現(xiàn)磨損后更換。

它改變了傳統(tǒng)加工方法、提高食品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的超微粉碎技術(shù)，可對食品加工過程和加工過程產(chǎn)生革命性的影響。例如生產(chǎn)速溶茶，傳統(tǒng)的方法是將茶葉中的有效成分提取出來，再進行濃縮、干燥，制成粉末狀的速溶茶。目前利用超微粉碎，只需一步就可獲得粉茶產(chǎn)品，這不僅大大簡化了生產(chǎn)工藝，而且大大降低了生產(chǎn)成本。

另外，豆粉生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的加工方法是先用黃豆泡，然后粉碎、去皮、細(xì)磨脫水、干燥，如采用干式超微粉碎技術(shù)，大豆無須加水浸泡，即可直接粉碎，超微得到豆粉產(chǎn)品。通過這種方式，既保留了豆皮的營養(yǎng)，又節(jié)省了能源，由于傳統(tǒng)方法在前加水，后脫水干燥，浪費大量能源。