氣流粉碎機(jī)由主機(jī)、輔機(jī)、電氣控制三部分組成，設(shè)計(jì)緊湊，結(jié)構(gòu)合理，風(fēng)選項(xiàng)式，無(wú)篩網(wǎng)。該機(jī)器配備了一個(gè)分級(jí)機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)行粉碎，并一次完成分級(jí)。負(fù)壓輸送使粉碎作業(yè)時(shí)腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量不斷排出，也適用于熱敏材料的粉碎。接下來(lái)為大家介紹一下如何選擇優(yōu)質(zhì)合適的氣流粉碎機(jī)。

1、材料性質(zhì)

材料的性質(zhì)包括粉碎材料的性質(zhì)和密度。氣流粉碎機(jī)粉碎的材料通過(guò)風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入材料收集系統(tǒng)，通過(guò)濾袋過(guò)濾，排出空氣，收集材料和灰塵，完成粉碎。氣流粉碎機(jī)是一種利用空氣分離、重壓研磨和剪切的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)干材料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、材料收集系統(tǒng)等組成。超微粉碎機(jī)材料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入柱形粉碎室，沿研磨軌進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，碾壓、切割以實(shí)現(xiàn)粉碎。這對(duì)處理能力的材料有很大的影響。通常，根據(jù)實(shí)際處理結(jié)果確定比較好的方法是在研磨中使用，計(jì)算收縮實(shí)驗(yàn)結(jié)果，檢查工作折射率材料，每噸材料獲得功耗，然后確定所需的軋機(jī)規(guī)格。

2、材料狀態(tài)

這主要是指材料的濕度和溫度。與濕式粉碎程度不同，干式粉碎時(shí)，如果企業(yè)材料含水量不能超過(guò)3%，粉碎機(jī)的處理技術(shù)能力將急劇上升和下降，尤其是干式球磨機(jī)。當(dāng)潤(rùn)濕材料可以干式粉碎時(shí)，我們必須提前不斷分析和干燥材料，以保持水分含量低于1%。

3、材料粒度

與粉碎機(jī)不同，進(jìn)料粒度對(duì)粉碎機(jī)的粉碎量有很大的影響，是影響粉碎機(jī)處理能力的主要因素之一。因此，在粉碎階段，由于粉碎和粉碎階段的能耗不同，粉碎階段的能耗要少得多。在粉碎操作中，應(yīng)用多粉碎、少研磨的原則是非常重要的。因此，在能耗較低的粉碎階段，應(yīng)盡量減少粉碎操作中的能耗。

4、粉碎能力

選擇同等粉碎機(jī)是可以獲得相同尺寸的首要元素，即使產(chǎn)品需要根據(jù)所需的容量進(jìn)行粉碎，然后，按類型和尺寸選擇合適的磨削方法。

5、粉碎方法

粉碎方法分為濕式和干式。濕式粉碎機(jī)僅限于鋼球或其他介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)，以及塔式粉碎機(jī)。干式粉碎機(jī)也有很多種，使用哪種濕式干式粉碎作業(yè)前后操作較多，粉碎段數(shù)量、粉碎工藝選擇等。

以上介紹了超微粉碎機(jī)選擇的基本條件，僅供參考。具體情況需要具體分析。