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氣流粉碎機在食品、化工,醫(yī)藥等行業(yè)的應(yīng)用

來源 :賽山粉體 / 作者 : 上海賽山 / 發(fā)表時間 : 2022-02-25 / 瀏覽量 : 821

超微粉碎技術(shù)是近20年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)。所謂超微粉碎,是指利用機械或流體動力克服固體內(nèi)部凝聚力,將3mm以上的物料顆粒粉碎至10-25微米的操作技術(shù),是20世紀70年代以后為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)發(fā)展而產(chǎn)生的物料加工高新技術(shù)。超微粉是超微粉碎的比較終產(chǎn)品,具有溶解性好、分散性好、吸附性好、化學(xué)反應(yīng)活性好等一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)。因此,超微氣流粉碎機廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)藥、染料、涂料、電子、航空航天等領(lǐng)域。

 


一、技術(shù)特點


一是速度快,可低溫粉碎。二是粒徑細,分布均勻。第三,節(jié)約原材料,提高利用率。第四,減少污染。


二、粉碎方法


研磨介質(zhì)破碎:研磨介質(zhì)破碎是利用研磨介質(zhì)產(chǎn)生的沖擊和非沖擊彎曲、擠壓和剪切力,實現(xiàn)材料顆粒破碎的過程。研磨介質(zhì)破碎過程主要是研磨和摩擦,即擠壓和剪切,其效果取決于研磨介質(zhì)的大小、形狀、比例、運動方式、材料填充率、材料破碎的機械特性等。典型的研磨介質(zhì)破碎設(shè)備包括球磨機、攪拌研磨和振動研磨。球磨機是一種傳統(tǒng)的超微破碎設(shè)備,產(chǎn)品粒度可達20-40微米。當(dāng)產(chǎn)品粒度小于20微米時,效率低,能耗大,加工時間長。


氣流超微粉碎:氣流磨可用于超微粉碎,以壓縮空氣或過熱蒸汽,以噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流為顆粒載體,顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間的沖擊積壓、摩擦和剪切,以達到粉碎的目的?,F(xiàn)有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式六類氣流不銹鋼粉碎機。與普通機械超微不銹鋼粉碎機相比,氣流不銹鋼粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得非常細(粉碎細度可達2~40微米),粒度分布范圍較窄,即粒度更均勻。


值得注意的是,一般認為產(chǎn)品粒度與喂養(yǎng)速度成正比,即喂養(yǎng)速度越大,對產(chǎn)品粒度的理解就越大。當(dāng)喂養(yǎng)速度或不銹鋼破碎機中的顆粒濃度達到一定值時,這種說法是合理的。由于喂養(yǎng)速度增加,不銹鋼粉碎機中的顆粒濃度也增加,顆粒擁擠,甚至顆粒流動,如柱塞,只有在“柱塞”前沿的顆粒,才有有效碰撞的可能性,后面的顆粒只有相互的低速碰撞和摩擦加熱。然而,這并不意味著顆粒濃度越小,產(chǎn)品粒度越小,或破碎效率越高。相反,當(dāng)顆粒濃度低到一定程度時,顆粒之間就會缺乏碰撞機會,降低破碎效率。

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