超微粉碎技術是近20年發(fā)展起來的一項新技術。所謂超微粉碎，是指利用機械或流體動力克服固體內(nèi)部凝聚力，將3mm以上的物料顆粒粉碎至10-25微米的操作技術，是20世紀70年代以后為適應現(xiàn)代高新技術發(fā)展而產(chǎn)生的物料加工高新技術。超微粉是超微粉碎的比較終產(chǎn)品，具有溶解性好、分散性好、吸附性好、化學反應活性好等一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)。因此，超微氣流粉碎機廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)藥、染料、涂料、電子、航空航天等領域。那么氣流粉碎機是如何進行收集的呢？

氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機形成一套完整的破碎系統(tǒng)。壓縮空氣過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴入破碎腔。在多股高壓氣流的交匯處，材料被反復碰撞、摩擦、剪切和破碎。在高速旋轉(zhuǎn)分級渦輪產(chǎn)生的強離心力作用下，粉碎后的材料通過分級輪進入旋風分離器和除塵器進行收集，粗顆粒降至破碎區(qū)繼續(xù)破碎。

氣流粉碎機是將壓縮空氣通過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流，然后注入破碎區(qū)域，使材料流動，因此每個顆粒都有相同的運動狀態(tài)。在破碎區(qū)，加速顆粒在噴嘴的交叉點相互碰撞和破碎。破碎后的材料通過上升氣流輸送到分級區(qū)，水平布置的分級輪篩選出符合粒度要求的細粉，不符合粒度要求的粗粉返回破碎區(qū)繼續(xù)破碎。合格的細粉隨氣流進入旋風分離器收集，除塵器過濾凈化后排入大氣。

過去，氣流粉碎機的收集方法主要是濕式收集，即從氣流粉碎機中提取的材料首先進入旋風機進行蒸汽固體分離。分離的材料通過旋風下部的星形卸料器卸下進行冷卻和包裝。未分離的材料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻和收集。噴淋塔收集的材料為漿狀，必須經(jīng)過沉降、壓濾和干燥后返回氣粉機。該工藝一次收獲率很低，高達90%。能耗大，廢氣余熱無法使用，已基本消除。

目前，氣流粉碎機的收集方法主要是干式收集，即從氣流粉碎機中提取的材料首先進入高溫袋過濾器進行蒸汽固體分離。目前，表面覆膜耐高溫過濾材料的分離率可達99.5%以上。分離的材料通過高溫袋過濾器下部的星形卸料器排出，冷卻包裝，分離的高溫廢氣從高溫袋過濾器上部的凈氣室排出，進入廢氣余熱回收裝置進行余熱利用。