超微破碎需要較低的溫度前提。采用蒸汽緊縮制冷方法，單級緊縮受緊縮比（個別不超過8-10），多級緊縮受蒸發(fā)壓力過低（系統(tǒng)密封功能減弱）和制冷劑凝固點(diǎn)的限制；采用多制冷劑負(fù)疊蒸汽緊縮制冷循環(huán)，系統(tǒng)非常復(fù)雜，維護(hù)困難，制冷劑使用昂貴。因此，超微制冷劑必須實(shí)現(xiàn)超微制冷劑和更快的冷凍速度。當(dāng)初的選擇是液氮。

目前，國外的傳統(tǒng)觀點(diǎn)是：柔性數(shù)據(jù)只有深冷脆化才能有效細(xì)碎；因此，采樣液氮噴霧冷凍法超微破碎。超微氣流粉碎機(jī)采用空氣分離、重壓研磨、剪切形式，實(shí)現(xiàn)干材料超微破碎設(shè)備。它由柱形破碎室、磨輪、磨軌、風(fēng)扇、材料收集系統(tǒng)等組成。氣流粉碎機(jī)利用高速氣流對材料進(jìn)行超微破碎?？煞譃閳A盤式氣流粉碎機(jī)和橢圓式氣流粉碎機(jī)。

近年來，一些研究單位采用空氣渦輪制冷換液氮冷凍材料，這是一個好主意，但結(jié)果并不奇怪。超微破碎采用空氣制冷循環(huán)法，冷空氣可直接進(jìn)入冷卻環(huán)境，直接冷卻破碎材料，不僅節(jié)省了熱交換器或風(fēng)機(jī)設(shè)備及與這些設(shè)備運(yùn)行維護(hù)相關(guān)的部件，而且提高了所有制冷系統(tǒng)的功能。同時，空氣渦輪機(jī)的制冷溫度范圍較寬，空氣制冷循環(huán)可能滿足空調(diào)溫度低于-100℃的溫度要求。溫度越低，與其他制冷方法相比，cop值越高。

但是，如果超微破碎的冷凍溫度應(yīng)低于材料的脆化溫度，如聚乙烯低于-100℃，輪胎橡膠低于-70℃；由于空氣渦輪機(jī)的制冷溫度遠(yuǎn)低于液氮，如果材料應(yīng)低于脆化溫度，必須大大增加冷卻溫度，增加鋪裝制冷設(shè)備，以增加制冷深度。超微破碎機(jī)采用空氣分離、重壓研磨、剪切等形式實(shí)現(xiàn)干材料超微破碎設(shè)備。它由柱形破碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)扇、材料收集系統(tǒng)等組成。雖然總成本低于液氮，但仍難以工業(yè)化利用。橡膠和塑料材料被冷卻到極微以下，不像玻璃那樣脆，容易破碎。與室溫破碎相比，破碎的外觀明顯不同，但可能不容易破碎；其后果取決于脆化水平與強(qiáng)度增加的比例。