近年來，隨著技術的發(fā)展，為各個新產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了一線生機。我們的氣流粉碎機將用于許多化工行業(yè)、聚合物材料，如碳黑超微破碎的應用。它依靠氣流與材料本身的碰撞來達到所需的細度。這保證了材料的純度。脆性材料在破碎過程中破碎的細度越細，產(chǎn)量就越大。氣流粉碎機又稱氣流磨。噴射磨或能流磨。是一種利用高速氣流（300-500m/s）或過熱蒸汽（300-400℃）能量對固體材料進行超細破碎的機械設備。氣流粉碎機作為常用的超細破碎設備之一，廣泛應用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細破碎和分散成型。

氣流粉碎機粉碎粒度度范圍廣，操作簡單方便，但在破碎過程中，破碎效果往往不同。氣流粉碎機的破碎效果主要受以下因素的影響：氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度和壓力以及粉碎助劑。

一、氣固比

氣流粉碎機的氣固比是一個重要的技術參數(shù)，也是一個重要的指標。如果氣固比過小，氣流動能就會不足，從而影響產(chǎn)品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能量，還會惡化某些顏料的分散性能。

二、進料粒度

在破碎硬物料時，對進料粒度也有嚴格的要求。就鈦粉而言，煅燒材料的破碎需要控制在100~200目破碎表面處理的材料一般為40~70目，不超過2~5目。當工作質(zhì)量溫度過高時，氣體流量會加快。以空氣為例。室溫下的臨界速度為320m/s。當溫度上升到480℃時，臨界速度可提高到500m/s，即動能增加150%。因此，提高工作質(zhì)量的溫度有利于提高破碎效果。

三、工質(zhì)壓力

據(jù)了解，工質(zhì)壓力是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細度的主要參數(shù)。一般來說，工作質(zhì)量壓力越高，速度越快，動能越大。那么，粉碎時應該選擇多少壓力呢？技術人員表示，這主要取決于材料的可粉碎性和細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦時，蒸汽壓力一般為0.8~1.7MPa，而一般粉碎煅燒材料較高，粉碎表面處理后的材料可能較低。