空氣是氣流粉碎過程的動力。要求壓縮空氣在0.7-0.8MPa之間，保持壓力穩(wěn)定，即使有波動，但頻率不宜過高，否則影響產(chǎn)品質量。氣體質量，要求清潔、干燥，對壓縮空氣進行凈化處理，清除氣體中的水分、油、塵，使破碎過的礦物物料不受污染，尤其是對純度要求較高的物料有較高的粉碎要求。

原材料的供應原料由提升機提升原料倉，再經(jīng)進料閥進入氣流粉碎機的粉碎室，該機對物料粒度的適應性較強，一般要求原料為325目。但在實際生產(chǎn)中，投進80目至325目原料礦也取得了較好的效果。物料運輸機輸送物料速度采用自動控制，以保持粉碎室物料與物料的混合濃度相對穩(wěn)定，可達到粉碎時的超細粉產(chǎn)量。

破碎與分級破碎室對稱安裝有兩對噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴時形成的超音速氣流帶起原料進行加速，在空間內(nèi)相互碰撞，將原料粉碎成超細粉，粉碎效果與噴嘴內(nèi)徑形狀、距離、對稱性以及原料與空氣的混合濃度有關。噴管的內(nèi)徑形狀決定了其形成聲速、距離，決定了原料加速距離。速率達到理想嗎？物料與空氣濃度對產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量也有影響。

分級輪是以圓筒中心固定在直連電機主軸上，由電機帶動高速旋轉，開口處與微粉收集系統(tǒng)的管道入口相對，并保持一定的間隙，否則未經(jīng)分選的粗粉從間隙進入微粉收集系統(tǒng)的管道中，影響產(chǎn)品質量，以防止這類事件發(fā)生。分級輪用邊安裝有葉片，葉片之間的間隙是微粉分離的通道。由于超細粉體的粒徑小，很容易從葉片間的縫隙進入粉體收塵器，較大的顆粒受分級輪的離心力作用，飛濺到外壁上，然后再進行粉碎。調(diào)節(jié)分級輪的轉速，可獲得不同尺寸的產(chǎn)品。

對破碎室內(nèi)，原料與空氣混合濃度的控制可采用電容控制開關或傳感器進行控制，該機采用分級輪驅動電機的電流大小控制，該控制方法簡單可行，易于控制。隨著物料與空氣混合濃度的增大，隨氣流飄起的粉塵密度增大，沖擊分級輪的塵粒增大，驅動電機的電流增大，利用電機電流的大小，控制輸送原料的數(shù)量，當驅動電流增大時停止輸料，以達到出粉與輸料的動態(tài)平衡，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。