隨著氣流粉碎機技術(shù)的不斷發(fā)展，氣流粉碎機逐漸滲透到人們的日常生活中。本文梳理了影響氣流粉碎機破碎細度的主要因素。

1、材料的性質(zhì)

一般來說，氣流粉碎機功能適用于所有脆性材料的破碎。然而，由于材料的性質(zhì)不同，其破碎性能也不同。由于各種材料的強度、密度、硬度、粘度、形狀和電氣性能不同，破碎結(jié)果不可避免地不同，其中材料的強度是影響的重要因素。此外，由于某些材料的含水量高或氣源中的含水量和含油量高，破碎材料的性能也會發(fā)生變化，如韌性和粘度的增加，從而影響破碎細度。

2、處理量

由于處理量不同，同一材料的破碎細度也不同。一般來說，處理量與產(chǎn)品粒徑成正比。然而，如果處理量太小，顆粒之間的碰撞機會很小，就會影響細度。

3、氣體的工作壓力

氣流破碎的原理是利用流體的壓力能轉(zhuǎn)化為速度能。所以，氣體壓力越大，噴射流量越大，破碎能量越高，即破碎效果。

4、進料粒徑

由于進料粒徑不同，破碎后的產(chǎn)品粒徑也不同。當(dāng)然，進料粒徑越小，產(chǎn)品粒徑就越小。

5、原料粒度分布

如果進料粒度相對均勻，則產(chǎn)品的細度和粒度分布良好。如果進料粒度分布較寬厚度較大，粗細顆粒的碰撞必然會影響破碎效果。

6、單一材料和混合物

由于混合物中各種成分的性質(zhì)不同，軟硬顆?；驈姸雀?、強度低的顆粒相互沖擊，可能會影響破碎效果。

7、背壓的影響

背壓是粉碎機破碎室內(nèi)氣體的平均壓力。破碎噴嘴的噴射速度主要取決于入口壓力和出口壓力之間的差異。壓差越大，流量就越高。因此，增加背壓不利于破碎。在生產(chǎn)過程中，由于收集系統(tǒng)阻力的增加，粉碎機的背壓會增加，影響爆炸效果。因此，應(yīng)經(jīng)常檢查收集系統(tǒng)的阻力。氣流粉碎機主要由氣流粉碎機、旋風(fēng)收集器、除塵器、感應(yīng)風(fēng)機、電氣控制柜等組成。

氣流粉碎機主要適用于粉碎機構(gòu)，應(yīng)用廣泛，成品細度高。超硬金剛石碳化硅金屬粉等典型材料具有高純陶瓷顏料、醫(yī)藥、生物化學(xué)等低T值。氣流粉碎機的工作原理是將氣源的空氣部分轉(zhuǎn)化為氮氣和二氧化碳醫(yī)用聚氯乙烯。氣體可使機器成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易燃、易爆、易氧化材料的破碎和分級處理。