由于某些材料的特殊材性質(zhì)，在粉碎過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)粘附，導(dǎo)致材料堵塞或團(tuán)聚現(xiàn)象，給粉碎工作帶來(lái)相當(dāng)大的麻煩。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累和不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)，市面上推出了陶瓷襯里氣流粉碎機(jī)。

一、適用范圍

流化床氣流粉碎機(jī)采用高硬度工程陶瓷材料制作，是一種高硬度脆性材料、彈性塑料材料、纖維材料，如鋯石、氧化鋁、金紅石鈦白粉、氧化鋯、滑石、高嶺土、石墨、涂料、農(nóng)藥、化肥及花粉、理想的粉碎設(shè)備，用于粉碎食品原料和其他材料。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)不僅具有一般流化床氣流粉碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

而且由于該機(jī)的內(nèi)襯采用高強(qiáng)度、耐磨、耐高溫的工程陶瓷制造，不僅能適應(yīng)高達(dá)400℃高溫過(guò)熱蒸汽工作，而且不污染粉碎材料，是高質(zhì)量的超細(xì)粉碎設(shè)備。同時(shí)，氣流超細(xì)粉碎成本主要是粉碎質(zhì)量成本，過(guò)熱蒸汽質(zhì)量比壓縮空氣質(zhì)量成本降低四分之一，此外，過(guò)熱蒸汽質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生靜電，因此不會(huì)產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，適合壓縮空氣粉碎會(huì)粘附一些材料。

二、內(nèi)部構(gòu)造

陶瓷襯里氣流粉碎機(jī)主要由進(jìn)料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進(jìn)料噴嘴和粉碎噴嘴采用高強(qiáng)度耐磨合金，噴嘴結(jié)構(gòu)采用超音速設(shè)計(jì)，其他過(guò)流部件采用高強(qiáng)度耐磨、耐高溫工程陶瓷制造。包括進(jìn)料文丘里管、陶中圈、出料口內(nèi)襯、陶器上蓋和陶器下蓋采用高強(qiáng)度反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材料。

蒸汽分配管和主機(jī)外套采用不銹鋼制造和拋光，整機(jī)外觀美觀緊湊。根據(jù)材料的物理特性和成品的純度要求，在設(shè)備內(nèi)襯陶瓷片，提高耐磨性，減少材料對(duì)設(shè)備的影響，提高設(shè)備的使用壽命，并在粉碎分級(jí)過(guò)程中準(zhǔn)確控制材料的鐵含量。成功地解決了電池材料的附著力等問(wèn)題。

陶瓷襯里氣流粉碎機(jī)的工作原理：壓縮空氣過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速?lài)娚涞椒鬯榍?，在高壓氣流的交叉點(diǎn)引導(dǎo)材料反復(fù)碰撞、在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，粉碎后的粗細(xì)混合物到達(dá)分級(jí)區(qū)。在高速旋轉(zhuǎn)分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力下，厚材料和細(xì)材料分離度要求的材料通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降到粉碎區(qū)域，繼續(xù)粉碎。

三、優(yōu)點(diǎn)

大大提高了粉碎效率，降低了能耗，粉碎小，顆粒形狀好，顆粒分布窄，沒(méi)有大顆粒；設(shè)備磨損小，產(chǎn)品純度高；可與多級(jí)氣流分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多粒度產(chǎn)品；陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無(wú)死角。