超細粉末技術(shù)是一項新興技術(shù)，其基本概念尚未明確定義。根據(jù)粉末加工技術(shù)的深度以及粉末物理化學(xué)性質(zhì)和應(yīng)用性能的變化，國內(nèi)粒徑通常小于10μm這種粉叫超細粉。

超細粉碎設(shè)備按不同的粉碎方法可分為：機械沖擊粉碎機、振動磨、氣流粉碎機、攪拌磨等。

氣流粉碎機簡介

氣流破碎機，又稱氣流磨，是指使用高速氣流(300~500m/s）或過熱蒸汽(300~4000)℃）能量，使顆粒相互碰撞、碰撞、摩擦，實現(xiàn)超細粉碎設(shè)備。與其它類型的粉碎機相比，具有以下優(yōu)點：①產(chǎn)品粒度好。材料的平均粒度一般在5μm下面，粒度分布較窄。②產(chǎn)品純度高，特別適用于藥品等不允許污染的材料的粉碎。③可粉碎低熔點和熱敏材料。④顆?；钚愿?。⑤連續(xù)生產(chǎn)過程，生產(chǎn)能力大。

氣流研磨也存在一些不足，如設(shè)備制造成本高、能耗高、加工成本高；單機處理能力差，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；產(chǎn)品粒度難以達到亞微米級，在10μm產(chǎn)量大幅下降，加工成本急劇上升。

影響氣流粉碎機工藝性能的參數(shù)

影響氣流粉碎機工藝性能的因素包括結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)。結(jié)構(gòu)參數(shù)是指機器本身的各種參數(shù)，包括噴嘴的結(jié)構(gòu)、分級設(shè)備的選擇等。工藝參數(shù)是指影響設(shè)備工藝性能的各種參數(shù)，包括進料粒度控制、進料速度控制等。

1、進料粒度控制
 

大多數(shù)氣流破碎機對進料粒度有一定的上限要求。以流化床氣流粉碎機為例，材料在與其他顆粒碰撞碎之前，材料進入粉碎腔并完全加速。大顆粒進入粉碎腔后難以完全加速，會使其在機器中停留太久，導(dǎo)致能耗過高。因此，在大規(guī)模生產(chǎn)超細粉末時，預(yù)粉碎過大的原料是節(jié)能降耗的有效途徑。

2、工作介質(zhì)
 

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要包括壓縮空氣、過熱蒸汽、惰性氣體等。工作質(zhì)量的選擇對粉碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界速度方面優(yōu)于空氣，可以獲得較高的氣流速度和均勻的流場。

3、進料速度
 

進料速度是反映氣流粉碎機生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。提高粉碎效率的關(guān)鍵是合理選擇進氣流量與進料速度之間的較佳比例。一般來說，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。

4、粒度極限
 

在粉碎過程中，隨著材料粒度的降低，粉碎材料的結(jié)晶均勻性增加，顆粒強度增加。達到一定程度后，材料的粒度不再降低或降低速度很慢，即達到材料的粉碎極限。此時，由于材料表面積的增加，顆粒表面的活性增加，顆粒之間的相互團聚和粉碎處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使粉碎時間延長，也很難進一步降低材料的粒度。