粉末涂料的質(zhì)量主要體現(xiàn)在兩個方面：一方面以涂層性能為主體，具有光澤、流平性、抗沖擊性等固化特性。另一方面，它以涂層特性為主體，如粉末的粒徑和分布、自由流動性和充電特性。

在粉末涂裝過程中，我們非常關注粉末涂料的自由流動性和充電能力。粉末常見的群體問題直接困擾著所有粉末生產(chǎn)和使用單位。炎熱的天氣、高濕度以及磨床的長期運行往往會導致粉末結(jié)塊。解決方法通常從兩個方面入手：一是提高樹脂的玻璃化溫度和軟化點，降低樹脂的反應活性；其次，從氣流粉碎機粉碎生產(chǎn)過程開始，使用冷卻研磨腔和管道系統(tǒng)。在生產(chǎn)實踐中，更有效的方法是使用適當?shù)睦淇諝饫鋮s。

氣流粉碎機在研磨過程中，通過強制冷空氣冷卻，一方面可以降低或消除成品粉末的形成概率，另一方面可以提高粉碎效率，使粉末粒徑分布更加合理。結(jié)合實際情況，探討了粉碎過程中冷卻和冷空氣冷卻的工藝方法。

傳統(tǒng)的輔助冷卻模式有兩種

第一：使用地下井水冷卻。冷卻研磨腔和管道系統(tǒng)利用地下水溫度低的特點。雖然地下水是一種可再生資源，但地下水的更新和自凈化非常緩慢。一旦環(huán)境和生態(tài)受損，往往很難長期逆轉(zhuǎn)。地下水過度開采導致地下水位嚴重下降，導致地面下沉。粉末生產(chǎn)嚴重依賴地下水，這無疑對企業(yè)有很大的限制，后期也無法進行改造和擴建項目。

第二：取決于天氣溫度的變化。環(huán)境溫度較低時，生產(chǎn)設備正常啟動；當環(huán)境溫度較高時，生產(chǎn)設備只能停止生產(chǎn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式無法避免外部因素的影響；整個生產(chǎn)和管理都在一個不可控的范圍內(nèi)?？梢钥闯?，優(yōu)良的粉末冷卻系統(tǒng)直接影響粉末涂層的質(zhì)量和數(shù)量，特別是風冷冷卻器受環(huán)境溫度變化的影響很大。

粉末涂料企業(yè)和氣流粉碎機廠家共同追求的目標是如何保證冷卻系統(tǒng)的送風溫度在合理的控制范圍內(nèi)。粉末冷卻系統(tǒng)具有較高的送風濕度。粉末涂層對濕度有一定的要求。該系統(tǒng)采用冷卻和除濕的原理，空氣在盤管后被處理為飽和濕空氣，接近機器的露點。

為了追求短期效益，一些企業(yè)在水管中使用塑料PVC管道、水管、風管未保溫或僅包裹絕緣膠帶，施工不合理。水泵和冷卻塔選擇較差的品牌，大多數(shù)類型選擇沒有剩余，導致熱散熱不良，導致機組高壓報警。同時，不嚴格按照空調(diào)系統(tǒng)工程規(guī)范執(zhí)行，如不安裝系統(tǒng)定壓裝置，減少了許多管道閥門，取消了溫度計、壓力表等。導致新投資的冷卻系統(tǒng)在運行一到兩年后具有較高的送風溫度和能力不足。許多系統(tǒng)缺乏后期管理和維護，導致使用壽命短，經(jīng)濟效益低。

“工欲善其事，必先利其器”。只有為每一個細節(jié)做好充分的準備，企業(yè)才能在長期的市場環(huán)境中獲得長期的發(fā)展，在長期的市場環(huán)境中獲得長期的發(fā)展“高質(zhì)量，低成本”走出企業(yè)之路。