流化床氣流粉碎機(FBJM)的壓縮氣體噴射到研磨室的顆粒中，其中顆粒已經(jīng)流化。氣體通過研磨室底部的薄膜或穿孔板流化。調(diào)整氣體的向上力，以滿足向下重力，懸浮顆粒，使其看起來像液體或氣體。

流化迅速將細顆粒向上移動到偏轉(zhuǎn)輪的空氣分級器中，防止磨削過程中產(chǎn)生過多的細粉。分級輪將所需尺寸范圍內(nèi)的顆粒輸送到研磨室，并將較大的顆粒返回研磨室。在那里，它們再次循環(huán)到所需的范圍，然后再次返回分級輪。正是這種動態(tài)的空氣分級步驟實現(xiàn)了陡峭的粒度范圍和納米研磨。

噴射研磨過程（流化床等方法）包括將壓縮氣體的勢能轉(zhuǎn)化為研磨室的動能，其中顆粒與壓縮氣體一起引入。氣流中顆粒的運動會導(dǎo)致它們之間的高速碰撞，從而導(dǎo)致顆粒破裂。將顆粒相互研磨成小尺寸的過程稱為粉碎。所有的噴射研磨都是通過粉碎來降低粒度的。但這并不意味著所有這些過程都可以交換。

一般來說，噴射研磨是一種超細研磨或易碎研磨材料微粉化的方法，可實現(xiàn)1-10微米（10μm)粒度范圍內(nèi)。由于不使用移動機械零件，這一過程降低了產(chǎn)品污染的可能性。氣流粉碎機可用于研磨和混合材料。

傳統(tǒng)的流化床噴射研磨方法適用于研磨易碎、耐磨、脆性、致密、硬材料，因為噴射研磨不產(chǎn)生熱量，是熱敏成分的有用過程。水含量高、粘度高、蓬松、變形或彈性材料不適合氣流粉碎。

許多產(chǎn)品，特別是藥品，需要超過微米的顆粒細度，以實現(xiàn)小到200納米的納米尺寸。流化床氣流粉碎機是需要納米化的產(chǎn)品和比較嚴格的目標粒度分布的上佳解決方案。就像傳統(tǒng)的氣流粉碎方法比機械粉碎方法獲得的顆粒更小，細粉損失更小一樣，流化床氣流粉碎機更進一步以實現(xiàn)更小的顆粒尺寸、更陡的尺寸分布和更少的細粉材料損失。

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