現(xiàn)代工業(yè)對(duì)易燃、易爆、易氧化的材料在很多領(lǐng)域也有超細(xì)要求，但當(dāng)這些材料用空氣作為氣流粉碎的介質(zhì)時(shí)，很容易爆炸。例如，當(dāng)鈷粉、硫磺等材料被空氣粉碎時(shí)，發(fā)生了許多爆炸事故，給加工企業(yè)帶來(lái)了巨大的損失和安全隱患。因此，對(duì)于易燃、易爆、易氧化的材料進(jìn)行精細(xì)加工，首先要解決安全防爆的問(wèn)題。

惰性氣體保護(hù)氣流粉碎機(jī)整個(gè)生產(chǎn)線采用全封閉負(fù)壓循環(huán)，多采用PLC編程控制， 限度地減少人為操作和控制因素。控制柜可以放在遠(yuǎn)處的單獨(dú)控制室，自動(dòng)包裝機(jī)用于包裝出料，監(jiān)控探頭用于現(xiàn)場(chǎng)觀察，可以完全無(wú)人操作，也可以與多級(jí)分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品。

控制氣流粉碎機(jī)的含氧量

1、隔離氧氣：設(shè)備投料啟動(dòng)前，先用氮?dú)獯婷荛]循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，密閉加料和卸料系統(tǒng)可以用氮?dú)獯婕恿虾托读线^(guò)程中帶入的少量空氣，保持系統(tǒng)中的氧氣含量基本穩(wěn)定。在此過(guò)程中，用氧含量測(cè)試儀不斷監(jiān)測(cè)氣流中的氧含量，超過(guò)一定程度后立即補(bǔ)充氮?dú)?，使其氧含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

2、氣粉濃度控制：配套的加料系統(tǒng)為全封閉勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔離氧氣的作用，加入設(shè)備內(nèi)部的物料濃度均勻控制，加料速度可任意設(shè)置。如果設(shè)備內(nèi)部的材料以恒定的速度堆積在設(shè)備內(nèi)部，則沒(méi)有安全保障。因此，設(shè)備的形狀，如管道的彎曲角度；通過(guò)科學(xué)計(jì)算，消除了設(shè)備內(nèi)部的死角，通過(guò)設(shè)備內(nèi)高速氣流的驅(qū)動(dòng)和沖刷，粉末不會(huì)堆積在管道中。
 

3、及時(shí)釋放靜電：消除點(diǎn)火源:脈沖反吹收集器采用碳鋼絲特種濾料，能及時(shí)消除靜電，保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為所有金屬部件，所有接地，盡可能釋放粉末靜電。
 

4、循環(huán)空氣冷卻：由于整個(gè)系統(tǒng)都是閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部有多個(gè)運(yùn)動(dòng)部件，在高速運(yùn)動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生一定的溫度，溫度對(duì)加工中的安全性非常重要。因此，管道上安裝了散熱片冷卻器，可以有效減少設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作或高溫環(huán)境下工作帶來(lái)的安全隱患。
 

5、防爆：整個(gè)系統(tǒng)在整個(gè)管道的不同位置都有防爆孔，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力和濃度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將損失降至比較低。全系統(tǒng)使用的電動(dòng)機(jī)等裝置均為防爆電動(dòng)機(jī)，密封性能更好，有效減少粉塵堆積。
 

6、緊急停機(jī)：設(shè)備緊急停機(jī)觸發(fā)開(kāi)關(guān)與氧氣含量測(cè)試儀連接，氧氣含量測(cè)試儀監(jiān)測(cè)的氧氣含量濃度在預(yù)定時(shí)間內(nèi)未達(dá)到預(yù)設(shè)值的，觸發(fā)緊急停機(jī)，設(shè)備停止加料，引風(fēng)機(jī)關(guān)閉，分級(jí)機(jī)延遲關(guān)閉，氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)繼續(xù)工作，直至人工關(guān)閉。