氣流粉碎機(jī)是一種利用高速氣流將物料加速并相互碰撞而粉碎的設(shè)備，具有粉碎細(xì)度高、無(wú)污染、低溫、節(jié)能等特點(diǎn)，適用于各種干性物料的超微粉碎。在西藥領(lǐng)域，氣流粉碎機(jī)可以用于制備各種活性藥物、輔料、中間體等粉末，提高藥物的生物利用度、溶解度、穩(wěn)定性和均勻性，滿足制藥工藝的要求。

氣流粉碎機(jī)的工作原理是：物料通過(guò)進(jìn)料裝置進(jìn)入粉碎室，在高壓氣流的作用下，被噴射到粉碎區(qū)域，與高速旋轉(zhuǎn)的刀片相互沖擊，產(chǎn)生剪切、沖擊、摩擦等綜合作用，使物料破碎。被粉碎的物料隨著氣流進(jìn)入分級(jí)區(qū)域，在離心力和慣性力的作用下，根據(jù)不同的粒度分離，細(xì)粉通過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)入收集器，粗粉則回到粉碎區(qū)域繼續(xù)粉碎，直到達(dá)到所需的細(xì)度。

氣流粉碎機(jī)在西藥領(lǐng)域的應(yīng)用主要有以下幾個(gè)方面：

活性藥物的超微粉碎

活性藥物是指具有治療或預(yù)防疾病作用的化學(xué)或生物制品，如抗生素、激素、抗癌藥等?；钚运幬锏某⒎鬯榭梢栽黾悠浔缺砻娣e，提高其溶解度和吸收率，增強(qiáng)其藥效和生物利用度。同時(shí)，超微粉碎可以減少活性藥物的劑量和副作用，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。例如，阿莫西林、紅霉素等抗生素經(jīng)過(guò)氣流粉碎機(jī)處理后，其細(xì)度可達(dá)10微米以下，溶解度可提高10倍以上。

輔料的超微粉碎

輔料是指在制藥過(guò)程中添加的除活性藥物以外的其他成分，如穩(wěn)定劑、增溶劑、填充劑、潤(rùn)滑劑、色素等。輔料的超微粉碎可以改善其與活性藥物的混合均勻性和相容性，提高其在體內(nèi)的釋放速度和效率，增加其在制劑中的功能性。例如，硬脂酸是一種常用的潤(rùn)滑劑和控釋劑，在氣流粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎后，其細(xì)度可達(dá)5微米以下，可以有效地降低片劑或膠囊的摩擦系數(shù)和附著力，提高其成型質(zhì)量和控釋效果。

中間體的超微粉碎

中間體是指在制藥過(guò)程中經(jīng)過(guò)一定的化學(xué)或生物反應(yīng)而產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，如酯化、水解、氧化、還原等。中間體的超微粉碎可以提高其反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，降低其反應(yīng)溫度和壓力，減少其副產(chǎn)物和雜質(zhì)，提高其純度和收率。例如，對(duì)乙酰氨基酚是一種常用的解熱鎮(zhèn)痛藥，其合成過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)酯化、水解、氧化等多步反應(yīng)，如果在每一步反應(yīng)后都進(jìn)行氣流粉碎機(jī)處理，可以大大提高其合成效率和質(zhì)量。