本機(jī)由氣流粉碎機(jī)、除塵器、引風(fēng)機(jī)、進(jìn)料系統(tǒng)等組成一個(gè)完整的粉碎系統(tǒng)。經(jīng)過濾干燥的壓縮空氣通過拉瓦爾噴管高速噴入粉碎腔，物料在多股高壓氣流的交匯處被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下，隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)。

由高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，對(duì)粗、細(xì)物料進(jìn)行分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)機(jī)進(jìn)入氣流粉碎機(jī)和除塵器進(jìn)行收集，粗顆粒落到破碎區(qū)繼續(xù)粉碎。送料系統(tǒng)是氣流粉碎機(jī)的關(guān)鍵部件之一，在實(shí)際使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)料倉不下料、送料不均勻、送料不暢等問題。

未下料原因：長期堆放在料倉板結(jié)，物料吸潮結(jié)塊，料倉內(nèi)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，料倉錐角設(shè)計(jì)未考慮參考物料的安息角。對(duì)料倉不小料小建議：在設(shè)計(jì)階段充分了解物料的性質(zhì)，如：堆比重，流動(dòng)性，吸潮性能，安息角，粒度，易燃易爆等特性。采取下料的輔助措施，如氣碟、氣錘、氣吹、振動(dòng)排料裝置、人工敲擊等。

供料不均的原因：物料粘性或流動(dòng)性較好，給料系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在缺陷。要根據(jù)物料的性質(zhì)，如料倉結(jié)構(gòu)、輔助下料結(jié)構(gòu)、給料閥結(jié)構(gòu)，即輔助給料措施，以及引風(fēng)和控制系統(tǒng)，系統(tǒng)性地解決問題。

在某些情況下，由于操作方式和裝置的不同，會(huì)使氣流式粉碎機(jī)破粒效果不佳，提高了進(jìn)料速度，氣流式破碎原理主要依靠高速氣流使料粉與料粉、料粉與內(nèi)壁產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞來實(shí)現(xiàn)破碎。若原料過少，則不能達(dá)到頻繁強(qiáng)碰撞的目的，從而使力不能降低。

此外如果風(fēng)機(jī)風(fēng)門過大而引起內(nèi)部負(fù)壓過大也會(huì)降低碰撞，反之正壓大則不利。假如以上兩種方法都不能達(dá)到很好的粉碎效果，那不妨試一試清洗機(jī)器的方法，也有可能是機(jī)器內(nèi)的灰塵等影響了工作效率和效果。