在粉體工業(yè)中廣泛使用流化床氣流粉碎機(jī)。經(jīng)過冷凍、過濾和干燥的壓縮空氣通過噴嘴形成超音速氣流，然后注入破碎室。經(jīng)過加速處理的物料在多個(gè)噴嘴的噴射交匯處匯合，產(chǎn)生劇烈的碰撞、摩擦和剪切，實(shí)現(xiàn)超細(xì)研磨。

本實(shí)用新型具有能耗低，運(yùn)行穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備是真正多功能、高效、低成本的新型破碎設(shè)備。雖然現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)離不開氣流粉碎機(jī)機(jī)，但氣流粉碎機(jī)機(jī)往往需要連續(xù)運(yùn)行，工作時(shí)間長，使設(shè)備本身磨損。為保證設(shè)備的長期“健康”，我們需要采取一些日常維護(hù)措施。

首先，可以調(diào)整錘式篩的間隙：篩子表面的摩擦力隨物料到篩面的距離而變化，但摩擦力卻不相同。錘網(wǎng)間隙的調(diào)節(jié)可以提高錘擊速度和錘擊材料的效率。但是在飼料生產(chǎn)過程中，由于使用了不同的篩孔和原料，錘式篩分間隙需要調(diào)整，在粉碎設(shè)備中，錘式粉碎設(shè)備的初篩效果不好，但是工作一段時(shí)間后，粉碎設(shè)備內(nèi)的顆粒也會(huì)發(fā)生變化；在磨床零件中，錘式粉碎頭容易磨損。

錘磨后，錘頭與篩網(wǎng)間隙增大，產(chǎn)量也在下降，難以維持。為了測(cè)試某臺(tái)氣流粉碎機(jī)的產(chǎn)量，為某些原料，為某些篩孔，為確定適當(dāng)?shù)腻N篩間隙和吸力，不論篩和錘的使用壽命如何，都可在較短的時(shí)間內(nèi)獲得較高的研磨效率數(shù)據(jù)。

但在飼料氣流粉碎機(jī)的生產(chǎn)中，如此具體的檢測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)，氣流粉碎機(jī)本身的技術(shù)含量是兩樣?xùn)|西。操作經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)經(jīng)驗(yàn)豐富的人員還需要更高的操作成本。在使用過程中，錘與篩的間隙增大，摩擦減小，研磨效率降低。

氣流粉碎機(jī)主要是反向毛刺，需要合理使用：主要是將篩網(wǎng)的側(cè)毛沖刷到內(nèi)部，大大增加摩擦，但這種方法使用時(shí)間不長。磨毛后，磨毛效率降低。維持30分鐘至一個(gè)小時(shí)。

提高吸力：增加磨煤機(jī)系統(tǒng)的負(fù)壓，吸收篩面上附著的物料，增加物料對(duì)篩面的摩擦，提高錘擊速度。但增加進(jìn)口流量也會(huì)增加錘頭和篩網(wǎng)的磨損。效益不可持續(xù)。此外還增加了吸力功率消耗。

將摩擦片置于氣流中研磨：摩擦片具有料環(huán)作用，但作用有限。首先，摩擦片的齒形作用于錘頭前端，摩擦面小，錘頭磨損時(shí)間長；其次，摩擦片的角度占據(jù)了篩面，如果篩面面積過大，則摩擦面面積將減少。

如果篩面面積過小，則輸出屏面積將減少。對(duì)各種設(shè)備而言，為保證其長周期運(yùn)行，必須對(duì)其進(jìn)行日常維護(hù)，因此氣流粉碎機(jī)的日常維護(hù)十分重要。上述就是氣流粉碎機(jī)的日常維護(hù)方法，能有效避免氣流粉碎機(jī)磨損。