超微磨機(jī)可分為干式和濕式兩種。根據(jù)破碎機(jī)理，干磨可分為高頻振動(dòng)型、球棒型、錘擊式、自磨型、錘擊型、濕法粉磨等。超微粉碎機(jī)的主機(jī)系統(tǒng)主要由空壓機(jī)、空氣凈化器、超聲速氣流粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)分離器等組成。采用超聲波氣流粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)與旋風(fēng)分離器相結(jié)合的小型流化床氣流超微粉磨設(shè)備，可以極大地節(jié)約占地面積，方便安裝、運(yùn)輸及使用。

超微氣流粉碎機(jī)常見故障的診斷方法，送料口反噴：風(fēng)門調(diào)整不合理，輸送管堵塞，篩孔堵塞，集粉袋太短或透氣性差，錘片棱角嚴(yán)重磨損，都可能造成進(jìn)料口反噴。如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)該找出原因，然后有針對(duì)性的采取排除措施，或者調(diào)整風(fēng)門清除堵塞，或者更換收集袋，加大通風(fēng)量，或者更換錘片。軸瓦過熱：當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重失衡、帶過緊時(shí)，會(huì)引起軸承過熱?？赏ㄟ^加油、更換軸承、更換主軸、平衡轉(zhuǎn)子、調(diào)整皮帶松緊等方法，使軸承恢復(fù)正常。

超微磨機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)，以下原因可能導(dǎo)致粉碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)，鐵錘安裝布置不當(dāng)、兩組對(duì)應(yīng)錘片重差過大、軸瓦破損或主軸彎曲、端連接螺絲不牢。若錘片排列不當(dāng)，應(yīng)按說明重新排列；如果相應(yīng)的兩組錘片重差過大，應(yīng)平衡其重量差，使重差不超過5克；如有軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換、底腳螺釘松動(dòng)。

超微粉碎機(jī)中有異響，破碎機(jī)各部件損壞、脫落，或出現(xiàn)石塊、鐵塊等硬物體進(jìn)入機(jī)器時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)異音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥．a(chǎn)量低：電動(dòng)機(jī)功率不夠、皮帶輪配置不當(dāng)、皮帶打滑、錘片磨損嚴(yán)重、進(jìn)料不均、原料含水率高等原因。針對(duì)上述情況，可以有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施，或者更換電機(jī)或皮帶輪，提高轉(zhuǎn)速，但不超過額定工作轉(zhuǎn)速；或者調(diào)節(jié)皮帶松度，或者更換皮帶，或者更換錘片。進(jìn)料要在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)均勻，少量快加，保持連續(xù)均勻；過濕物料應(yīng)干燥后粉碎。