超細(xì)粉磨是一門新興技術(shù)，目前對(duì)其基本概念尚不清楚，從粉體的深度、粉體的物化特性及應(yīng)用性能的變化來看，國內(nèi)常稱10微米以下的粉體是超細(xì)粉體。

現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展，需要大量的粉料和粉料，例如，在軍事、航空、航天、電子等領(lǐng)域，利用超細(xì)粉可制成隱形材料；在化工領(lǐng)域，超細(xì)化催化劑可將石油裂解速率提高1~5倍；超細(xì)化粉碎后，可用于藥物，增加藥面，提高藥效，利于人體吸收。按其破碎方式，可將超細(xì)粉機(jī)分為：機(jī)械式粉碎機(jī)、振動(dòng)粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)、混合粉碎機(jī)等。

風(fēng)磨又稱氣流粉碎機(jī)，是一種利用高速氣流能量或過熱蒸汽能，使顆粒相互碰撞、摩擦而達(dá)到超細(xì)粉碎的設(shè)備。與其他類型的粉碎機(jī)相比，具有如下優(yōu)勢：成品粒度好。顆粒平均尺寸通常小于5微米，粒徑分布比較窄。該產(chǎn)品純度高，特別適合醫(yī)藥和其他不允許有污染物質(zhì)的粉碎。低熔點(diǎn)、熱敏性物料破碎。產(chǎn)品粒度活性高，產(chǎn)品連續(xù)加工，生產(chǎn)能力大；氣流態(tài)化研磨也有其不足之處，如設(shè)備制造成本高、耗能大、加工成本高、單機(jī)處理能力差、不適于大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品粒度難以達(dá)到亞微米級(jí)，10微米以下的產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇上升。

超細(xì)粉磨的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)是影響其性能的主要因素。這涉及到機(jī)器自身的各種參數(shù)，包括噴嘴的結(jié)構(gòu)、分級(jí)裝置的選擇等。工藝參數(shù)是生產(chǎn)過程中，影響設(shè)備工藝性能的各種參數(shù)，包括進(jìn)給量、進(jìn)給量、工作壓力、尺寸限制等。多數(shù)空氣噴粉機(jī)對(duì)給料顆粒尺寸有上限要求。粒徑較大的顆粒進(jìn)入破碎腔后難以得到充分的加速，將使其在機(jī)內(nèi)停留太久，造成能耗。所以，在大規(guī)模生產(chǎn)超細(xì)粉體時(shí)，對(duì)粒徑較大的原料進(jìn)行預(yù)粉碎是節(jié)能降耗的有效途徑。