沸騰式氣流粉碎機(jī)的粉碎粒度范圍大，操作簡(jiǎn)便，但在粉碎過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同的粉碎效果。氣固比、原料粒度、工質(zhì)溫度、壓力強(qiáng)度、粉碎助劑等因素是影響氣流粉碎機(jī)粉碎效果的主要因素。

粉碎過(guò)程中空氣固含量是粉碎機(jī)的一個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，也是粉碎機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)。氣固比太小，氣流的動(dòng)能將不足，從而影響制品的細(xì)度。若氣固比例過(guò)高，不但浪費(fèi)能源，甚至破壞部分顏料分散性能。對(duì)于硬質(zhì)物料破碎，對(duì)進(jìn)料粒度也有較嚴(yán)格的要求。對(duì)于鈦粉來(lái)說(shuō)，破碎鍛燒原料需控制在100~200目，粉碎表面處理后的物料一般是40~70目，2~5目不能超過(guò)。

當(dāng)流化床氣流粉碎機(jī)工作液溫度過(guò)高時(shí)，氣體流速將加快。作為例子，在空氣中，常溫下的工作臨界流速是320m/s，當(dāng)溫度上升到480℃時(shí)，可使流速達(dá)到500m/s，也就是說(shuō)，提高工作流場(chǎng)的動(dòng)能可提高150%。工作介質(zhì)壓力是產(chǎn)生噴氣流速的主要參數(shù)，也是影響粉磨細(xì)度的主要參數(shù)。

一般情況下，工作介質(zhì)的壓力越高，速度越快，動(dòng)能越大。所以，在粉碎過(guò)程中應(yīng)選擇多高的壓強(qiáng)，技術(shù)員說(shuō)，這主要取決于材料的可粉性和細(xì)度要求。比如，用過(guò)熱蒸氣粉碎鈦粉末時(shí)，蒸氣壓強(qiáng)一般為0.8~1.7MPa，而普通鍛燒原料稍高，粉碎表面處理的物料可降低。

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