氣流破碎機(jī)利用高速氣流能量或過熱蒸汽粉碎粉末的設(shè)備。在粉碎機(jī)周圍安裝噴嘴，噴射高壓空氣或高壓熱空氣，然后迅速膨脹，形成高速氣流。由于噴嘴附近的速度梯度較大，大部分粉碎發(fā)生在噴嘴附近。粉碎室內(nèi)顆粒與顆粒之間的碰撞頻率遠(yuǎn)高于顆粒與器壁之間的碰撞頻率，即氣流破碎機(jī)的主要功能是顆粒之間的碰撞。

氣流粉碎機(jī)對(duì)產(chǎn)品粒度的控制主要取決于原料粒度、粉碎壓力、進(jìn)料壓力、進(jìn)料速度等參數(shù)。

氣動(dòng)粉碎裝置與這些參數(shù)的邏輯關(guān)系是：原料粒度越小，破碎效率越高；否則，顆粒越大，破碎效果越低。當(dāng)粉碎壓力和進(jìn)料壓力確定時(shí)，降低進(jìn)料速度會(huì)使產(chǎn)品更加精細(xì)，增加進(jìn)料速度會(huì)使產(chǎn)品更加粗糙。當(dāng)進(jìn)料速度確定時(shí)，如果粉碎壓力增加，產(chǎn)品粒度會(huì)變薄，粉碎壓力會(huì)降低，產(chǎn)品會(huì)變厚。

因此，粒度控制是通過調(diào)整氣流粉碎機(jī)粉碎過程中的參數(shù)來實(shí)現(xiàn)不同的粉碎細(xì)度。在粉碎前，為了滿足客戶的粒度要求，需要確定進(jìn)料速度和壓力之間的關(guān)系，然后確定合適的粉碎參數(shù)。

氣流粉碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是研磨無污染材料。粉碎后，壓縮超音速氣流速度降低，體積增加，屬于吸熱過程，對(duì)材料有冷卻作用，特別適合超微研磨。氣流粉碎機(jī)利用超音速氣流加速顆粒產(chǎn)生速度，相互碰撞或研磨材料，從而達(dá)到與目標(biāo)物體的研磨效果。

為了提高碰撞速度，在主噴嘴周圍設(shè)置了幾個(gè)均勻分布的輔助噴嘴，加速主噴嘴周圍的物質(zhì)顆粒進(jìn)入主流束的中心區(qū)域。進(jìn)料噴嘴位于主噴嘴中心，流化床氣流粉碎機(jī)流化過程中顆粒可直接吸入主噴嘴中心，達(dá)到較高的碰撞速度。

目前，工業(yè)上使用的氣流粉碎設(shè)備包括平板、循環(huán)管、靶向、對(duì)流和流化床。研究結(jié)果表明，氣流粉碎機(jī)的粉碎效果受氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)溫度、工質(zhì)壓力等因素的影響。

（1）氣固比。如果氣固比過小，氣流動(dòng)能不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品細(xì)度；相反，氣固比過大，不僅浪費(fèi)能源，還會(huì)惡化一些材料的分散性。

（2）喂食粒度。粉碎硬質(zhì)材料時(shí)，對(duì)進(jìn)料粒度的要求也比較嚴(yán)格。對(duì)鈦粉而言，粉碎鍛燒料應(yīng)控制在100~200目；表面處理材料的粉碎一般為40~70目，不得超過2~5目。

（3）工質(zhì)溫度。在高溫下，氣體在工質(zhì)中的流動(dòng)速度加快。因此，提高工作物質(zhì)的溫度有利于粉碎效果，動(dòng)能也增加了150%。

（4）工作材料的壓力。液壓強(qiáng)度是影響噴射速度和粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。一般來說，工作壓力越大，工作速度越快，動(dòng)能越大。

（5）粉碎添加劑。如果在氣流粉碎機(jī)的粉碎過程中添加適當(dāng)?shù)姆鬯樘砑觿粌H可以提高粉碎效率，還可以提高介質(zhì)中產(chǎn)品的分散性。